焊接技术在电子产品的装配中占有极其重要的地位。一般焊接分为两大类:回流焊和波峰焊。
回流焊又称再流焊,是指通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面贴装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊,从而实现具有一定可靠性的电路功能;波峰焊是将熔化的软钎焊料,经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,潮州回流焊治具定做,使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰,揭阳回流焊治具定做,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。这两种焊接方式做为行业中的焊接技术
回流焊接中的常见问题
焊膏金属含量:焊膏中金属的质量分数为88%~92%,体积比约为50%。焊膏合金粉和焊剂比例配合不佳时,焊剂较多的焊膏容易产生锡珠。合金粉开始溶化时,回流焊治具定做,焊剂首先开始流动,在“毛细”作用下沿着元件两侧底端的缝隙向中部延伸,直到两端焊剂在中部汇集后停止。在这个过程中,过多焊剂带着部分较小合金粉颗粒一起迁移,同时在元件和PCB缝隙间沉积,溶化后形成一条锡线。冷却时由于表面张力作用,合金开始收缩,靠近焊盘和元件焊端的合金被拉回焊接位置形成焊点,而远离的合金逐渐向元件中部收缩,在元件侧面形成锡珠。
PCB回流焊温度曲线设定优化
以常用的无铅锡膏Sn96.5Ag3.0Cu0.5锡银铜合金为例,介绍理想的回流焊温度曲线设定优化方案和分析其原理。
示为典型的SAC305合金无铅锡膏回流焊温度曲线图。构成曲线的每一个点代表了对应PCB上测温点在过炉时相应时间测得的温度,把这些点连接起来,就得到了连续变化的曲线。也可以看做PCB上测试点的温度在炉子内随着时间变化的过程。
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